汽車(chē)制造
回首向來(lái)蕭瑟處，華中數控人用敬業(yè)和專(zhuān)注的職業(yè)觀(guān)，在各自看似平凡的崗位上默默展現著(zhù)精雕細琢，精益求精的“工匠精神”，用一滴滴汗水鑄就著(zhù)華中數控產(chǎn)品在客戶(hù)心目中的品牌形象。
秦川格蘭德機床廠(chǎng)是著(zhù)名的專(zhuān)業(yè)磨床制造公司，近年來(lái)一直與我公司保持著(zhù)良好的合作關(guān)系，使用華中系統生產(chǎn)的半閉環(huán)磨床系統，獲得了用戶(hù)的肯定。今年，格蘭德第一次采用華中808Gce配套數控全閉環(huán)外圓磨機床。其中X軸使用HSV-180UD-075驅動(dòng)器配套發(fā)格絕對值光柵尺（標準的SSI通訊協(xié)議，1VPP信號）。進(jìn)入調試階段后，發(fā)現X軸低速進(jìn)給速度每分鐘0.1mm（F0.1）時(shí)機床有爬行現象，而低速進(jìn)給是數控外圓磨床一項重要技術(shù)指標。
現場(chǎng)服務(wù)人員在張澤炯帶領(lǐng)下，認真分析研究之后，嘗試了各種調試方案。先對驅動(dòng)參數進(jìn)行了優(yōu)化，問(wèn)題沒(méi)有改善。將X軸控制板改成硬件電流環(huán)控制板，優(yōu)化系統參數、提高速度環(huán)、位置環(huán)、電流環(huán)增益，測試后有一定效果但不能消除爬行現象。此時(shí)服務(wù)人員將目標轉向機床機械部分，重新調整了兩軸的傳動(dòng)部件，將X軸驅動(dòng)部分和光柵尺按技術(shù)要求重新裝配，依然沒(méi)有找到問(wèn)題根源。最后將現場(chǎng)情況反饋給伺服部，伺服部決定修改伺服控制軟件，提高對光柵尺的分辨率，但測試后爬行現象依舊沒(méi)有改善。
這臺機床交貨期已拖期一個(gè)半月，格蘭德的領(lǐng)導非常著(zhù)急，研究院領(lǐng)導得知情況后，高度重視，立即組織技術(shù)骨干分析現場(chǎng)問(wèn)題。決定派研究院機電聯(lián)調經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員去現場(chǎng)解決問(wèn)題。研究院技術(shù)人員秦川格蘭德公司，采用激光干涉儀等檢測儀器對機床半閉環(huán)進(jìn)行檢測，診斷機床機械裝配質(zhì)量合格，然后，對光柵尺安裝精度和反饋信號進(jìn)行檢查，光柵尺安裝精度合格，光柵尺反饋信號正常，排除了機械和光柵尺可能引起爬行因素。經(jīng)過(guò)反復測試F0.1進(jìn)給，最后發(fā)現是運行不均勻，并不是一開(kāi)始反饋的爬行問(wèn)題。通過(guò)現象分析，初步定位是驅動(dòng)器處理光柵尺反饋信號可能有問(wèn)題。
6月16日周五，現場(chǎng)服務(wù)人員把問(wèn)題反饋給伺服部工程師雷力，雷工加班在測試臺復現出了現場(chǎng)問(wèn)題，證明光柵尺正余弦反饋信號低速處理時(shí)有波動(dòng)。
6月17日周六，秦川格蘭德領(lǐng)導要求華中數控今天必須解決問(wèn)題，時(shí)間不夠要求晚上通宵加班，也必須解決這一問(wèn)題。雷力加班修更改伺服控制軟件?，F場(chǎng)馬上更新控制軟件并將反饋信號分辨率提高進(jìn)行測試，終于在下班前解決了低進(jìn)給時(shí)系統運行不均勻問(wèn)題。
在這件事處理上，我們發(fā)現，研究院領(lǐng)導、客服人員、開(kāi)發(fā)人員，快速響應，機電耦合集成處理問(wèn)題，使問(wèn)題得以快速解決，完善了我們數控系統，為企業(yè)贏(yíng)得了榮譽(yù)。
特別是伺服驅動(dòng)產(chǎn)品部的雷力，有著(zhù)“專(zhuān)注”的職業(yè)精神，采用海德漢光柵尺模擬發(fā)格光柵尺為正余弦反饋信號，復現F0.1進(jìn)給進(jìn)給是連續的，但一定間隔內有波動(dòng)，運行跳躍比較大。問(wèn)題定位后更是利用周末休息時(shí)間修改軟件增加了指令平滑功能?，F場(chǎng)調試的服務(wù)人員更是兢兢業(yè)業(yè)、精益求精，將我們系統的功能調試到最佳狀態(tài)，最終機床機床定位精度3.9μ，重復定位精度1.3μ，系統偏差3.1μ，F0.1低速進(jìn)給合格，按照秦川格蘭德內控質(zhì)量標準，這臺機床精度不只是能通過(guò)機床廠(chǎng)質(zhì)檢，而是達到優(yōu)等品標準。秦川格蘭德孫所長(cháng)認為華中數控能在這么短的時(shí)間內解決問(wèn)題，認可了我們的技術(shù)實(shí)力，更對華中數控系統充滿(mǎn)信心，認為我們有能力替代國外系統。
任何一個(gè)產(chǎn)品，都需要通過(guò)市場(chǎng)檢驗，不斷完善，只要我們不放棄，有問(wèn)題不可怕，一門(mén)心思鉆研進(jìn)去，就能快速解決問(wèn)題。通過(guò)不斷完善我們數控系統，在每個(gè)細分產(chǎn)品上不斷積累優(yōu)勢，成為領(lǐng)域的成為“領(lǐng)頭羊”。
?天下大事，必作于細，能基業(yè)長(cháng)青的企業(yè)，無(wú)不是對產(chǎn)品和服務(wù)精益求精才獲得成功的。在我們數控人眼中產(chǎn)品質(zhì)量和用戶(hù)的認可度是我們的追求。通過(guò)這臺全閉環(huán)外圓磨床調試完成，秦川格蘭德恢復華中系統全閉環(huán)磨床訂貨。這是華中數控人通過(guò)工作的努力踐行“工匠精神”的最直接的體現，是維護“華中數控”品牌價(jià)值最有效方式。
系統配套應用的過(guò)程中也反應出我們工作中存在的問(wèn)題，在后續的工作中加強機電耦合技術(shù)和機電一體技術(shù)研究。對市場(chǎng)反饋問(wèn)題，不但要研究數控系統，也要通過(guò)分析機械問(wèn)題，快速定位問(wèn)題，整合資源全方位分析解決問(wèn)題。 現場(chǎng)服務(wù)人員更要提升自身綜合能力，將應用做好做精。
在產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中樹(shù)立品牌意識，以市場(chǎng)為導向，以用戶(hù)需求為目標，將“工匠精神”融入到每一個(gè)細節。用“工匠精神”體現“華中數控“品牌的內涵，擴展品牌知名度，鞏固顧客的忠誠度，鑄就“華中數控“品牌價(jià)值增值的源泉，實(shí)現由“重量”到“重質(zhì)”的突圍，為中國制造贏(yíng)得未來(lái)。
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