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客戶(hù)痛點(diǎn):

• 數控機床伺服驅動(dòng)調試操作項目繁多、效率不高;

• 數控機床調試一致性差、質(zhì)量不穩定;

• 數控機床裝配質(zhì)量、動(dòng)態(tài)特性評估難;

• 數控機床機械、電氣調試不當，嚴重影響零件加工質(zhì)量、加工效率;

解決方案：

• 通過(guò)信號激勵，自動(dòng)實(shí)現慣量辨識

• 選定性能指標，自動(dòng)設置控制及濾波參數

• 根據機床振動(dòng)特性，自動(dòng)快速運算、分析，實(shí)現參數自?xún)?yōu)化

1、操作步驟：

• 操作步驟簡(jiǎn)單，參數設定后，一鍵完成自整定調試

• 調試界面友好

2、自整定過(guò)程：

應用案例：

自整定案例-850輪轂加工中心整定效果

參數經(jīng)過(guò)優(yōu)化，加速度與電流波形穩定，波形毛刺小，進(jìn)給軸加速度達到1.2g。

自整定案例-5G濾波器零件加工

自整定案例-五軸葉輪加工

自整定案例-小葉輪

葉輪振紋明顯改善

總結：

• 華中8型數控系統V2.4伺服自整定功能操作步驟直觀(guān)、簡(jiǎn)單，數控系統調試一致性更好，同時(shí)降低了對調試人員的技能要求；

• 優(yōu)化數控機床傳動(dòng)鏈的剛度及阻力特性，明顯改善機床動(dòng)態(tài)特性；

• 通過(guò)自整定優(yōu)參數，可量化評估機床裝配質(zhì)量和機床動(dòng)態(tài)特性；

• 明顯改善零件加工質(zhì)量和效率。