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客戶(hù)痛點(diǎn)：

1、針對大批量加工的工件，為了避免機床熱變形產(chǎn)生的誤差，一般從開(kāi)機到正式加工之前要熱機60-90分鐘甚至更長(cháng)時(shí)間，這嚴重影響機床使用效率；

2、針對加工時(shí)間較短的工件，機床熱變形將造成產(chǎn)品精度穩定性差，直接影響CPK值；

3、針對加工時(shí)間長(cháng)的工件，機床熱變形會(huì )產(chǎn)生回頭接刀痕，影響加工精度；

解決方案：

熱誤差補償原理

通過(guò)預埋在機床各部件上的溫度傳感器，獲取到機床運行過(guò)程中的溫度變化，根據預先標定的誤差數據表對機床進(jìn)行實(shí)時(shí)的位置修正，以保證批量加工零件的尺寸一致性，大幅縮短或取消熱機時(shí)間。

熱誤差補償應用場(chǎng)景

• 絲杠熱伸長(cháng)

• 主軸軸線(xiàn)熱偏角

• 主軸箱體或刀架熱偏移

• 轉臺熱偏移

• 橫梁熱彎曲（垂直度及擾度）

• 五軸RTCP刀軸熱伸長(cháng)

技術(shù)特點(diǎn)

通過(guò)前期監測數據，對傳感器布設后的信號進(jìn)行質(zhì)量檢測，對機床是否能達到較好的熱誤差補償效果進(jìn)行可視化評估，有效縮短傳感器布設及補償調試時(shí)間。機床在使用過(guò)程中，可對傳感器數據異常進(jìn)行預警，預防工件加工尺寸超差。

溫度傳感器有效性動(dòng)態(tài)檢測、預警功能

加工提前預警，防止溫度傳感器異常而導致補償異常，影響加工質(zhì)量。

熱特性評估功能

用于分析機床不同時(shí)間段的熱特性穩定情況，自動(dòng)評價(jià)機床是否可進(jìn)行熱誤差補償。

用戶(hù)案例