汽車(chē)制造
??2019年1月5日，由蘇州勝利精密制造科技股份有限公司、蘇州富強科技有限公司、武漢華中數控股份有限公司、蘇州華數機器人有限公司、艾普工華科技(武漢)有限公司等單位承擔的國家智能制造示范項目《便攜式電子產(chǎn)品結構模組精密加工智能制造新模式》在蘇州勝利精密制造科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)勝利精密)通過(guò)了由江蘇省工業(yè)和信息化廳組織的正式驗收。
??驗收專(zhuān)家組由華中科技大學(xué)李培根院士、中國工程院陳學(xué)東院士、中國工程院董景辰研究員、江蘇省機械研究設計院傅東荔院長(cháng)、南京理工大學(xué)孫宇教授、中航工業(yè)南京伺服控制系統有限公司周越峰總會(huì )計師、江蘇天宏華信會(huì )計師事務(wù)所陳永新副所長(cháng)組成。專(zhuān)家組聽(tīng)取了蘇州勝利精密制造科技股份有限公司的項目驗收總結報告，實(shí)地考察了項目建設現場(chǎng)、生產(chǎn)線(xiàn)運行情況，仔細審閱了提供驗收的資料，經(jīng)質(zhì)詢(xún)和討論，一致同意項目驗收。
??江蘇省經(jīng)濟和信息化委員會(huì )裝備工業(yè)處申高青處長(cháng)、蘇州市經(jīng)濟和信息化委員會(huì )李忠副主任、蘇州高新區經(jīng)濟發(fā)展和改革局何寧局長(cháng)等領(lǐng)導，項目技術(shù)顧問(wèn)、華中科技大學(xué)黨委書(shū)記、制造裝備數字化國家工程研究中心主任邵新宇教授參加了項目驗收會(huì )，項目承擔單位代表蘇州勝利精密制造科技股份有限公司董事長(cháng)/總裁高玉根、常務(wù)副總裁章海龍、副總裁吳加富，武漢華中數控股份有限公司智能產(chǎn)線(xiàn)事業(yè)部總經(jīng)理黃彤軍，蘇州華數機器人有限公司技術(shù)總監蔡邈，艾普工華科技(武漢)有限公司董事長(cháng)黃剛等向專(zhuān)家組匯報項目實(shí)施情況。??
項目驗收會(huì )議現場(chǎng)
??華中數控與蘇州華數機器人有限公司參與建設的“便攜式電子產(chǎn)品結構模組精密加工智能制造新模式”是2016年工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目，是3C制造領(lǐng)域華東地區第一條智能制造示范線(xiàn)，主要加工國際知名品牌筆記本電腦等3C產(chǎn)品。該項目的實(shí)施過(guò)程，充分體現了“三國六化一核心”的特點(diǎn)(三國：國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數控系統、國產(chǎn)工業(yè)控制軟件;六化，加工過(guò)程自動(dòng)化、制造資源物聯(lián)化、制造系統數字化、質(zhì)量控制實(shí)時(shí)化、制造環(huán)境綠色化;一核心，大數據云平臺)。
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華中數控與蘇州勝利精密公司合作建設的3C智能制造工廠(chǎng)
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?批量配置華中8型數控系統和華數機器人的生產(chǎn)線(xiàn)
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??批量配置華中8型數控系統的高速鉆攻中心和華數機器人
??勝利精密“便攜式電子產(chǎn)品結構模組精密加工智能制造新模式”項目進(jìn)行了車(chē)間整體三維建模和運行仿真。通過(guò)網(wǎng)絡(luò )系統實(shí)現了實(shí)時(shí)數據采集與資源互聯(lián)。建設了包含配置華中8型數控系統的189臺高速高精鉆攻中心、108臺華數機器人、在線(xiàn)視覺(jué)檢測設備、拋光和打磨設備的20條柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)(19條CNC自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)+1條機器人自動(dòng)打磨線(xiàn))，實(shí)現了制造現場(chǎng)無(wú)人化。
??項目建設包括PLM、三維CAPP、ERP、MES、APS、WMS系統的產(chǎn)品全生命周期管理系統。通過(guò)三維CAPP與工藝知識庫，有效縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。通過(guò)MES系統和APS系統，實(shí)現了生產(chǎn)計劃自動(dòng)排產(chǎn)和物料精準配送。通過(guò)數據驅動(dòng)云平臺的建設，實(shí)現了設備狀態(tài)可視化管理，并進(jìn)行了工藝參數評估與優(yōu)化，刀具管理與斷刀監測，檢測數據實(shí)時(shí)反饋與誤差補償等大數據分析與優(yōu)化。
??項目全部采用了國產(chǎn)智能制造裝備，包括自主研發(fā)的配置華中8型數控系統的高速高精鉆攻中心，配置華數機器人的時(shí)候柔性生產(chǎn)線(xiàn)和拋光打磨生產(chǎn)線(xiàn)，檢測設備與AGV小車(chē)，并且全部采用了國產(chǎn)的工業(yè)軟件。實(shí)現了攜式電子產(chǎn)品結構模組在批量定制環(huán)境下的高質(zhì)量、規?；?、柔性化生產(chǎn)。
??項目實(shí)施后生產(chǎn)效率提高45.38%，生產(chǎn)成本降低24.59%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短39%，產(chǎn)品不良率下降37.5%，能源利用率提高23.01%。該項目通過(guò)智能化功能的應用，降低產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程對人的依賴(lài)度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低能耗和成本。
??項目形成了發(fā)明專(zhuān)利9項，獲得軟件著(zhù)作權8項，制訂企業(yè)標準5項。項目還增加了切削液循環(huán)，集中排屑，油霧分離等系統，提高了制造過(guò)程綠色化水平。
??同時(shí)，華中數控Inc-clound云管家已經(jīng)在勝利精密公司車(chē)間全面部署。通過(guò)對機床7×24小時(shí)不間斷采集到的數據進(jìn)行統計和分析，使用“云管家”app和web網(wǎng)頁(yè)實(shí)時(shí)查看車(chē)間每條生產(chǎn)線(xiàn)中機床的當前運行狀態(tài)，記錄每個(gè)機床的今日產(chǎn)量，為用戶(hù)提供車(chē)間、機床相關(guān)利用率、開(kāi)機率、運行率、利用率、加工件數和報警次數等統計報表，用戶(hù)依據機床使用率等數據，合理排序或調整每臺機床加工零件的工序，大幅度提高產(chǎn)品加工效率，節約人力、物力資源。
??李培根院士、陳學(xué)東院士、董景辰研究員等專(zhuān)家組成員考察智能工廠(chǎng)現場(chǎng)
??2017年11月23日，時(shí)任中央政治局委員、國務(wù)院副總理馬凱與工信部部長(cháng)苗圩、中國工程院院長(cháng)周濟率領(lǐng)國家制造強國建設領(lǐng)導小組成員，參觀(guān)調研了由華中數控和勝利精密共建的國家智能制造示范工廠(chǎng)。
??馬凱副總理一行實(shí)地參觀(guān)考察了智能制造示范工廠(chǎng)，詳細了解智能工廠(chǎng)的建設情況，勝利精密董事長(cháng)高玉根就智能工廠(chǎng)的“三國六化一核心“建設向馬凱副總理作了詳細匯報。
??馬凱副總理對智能制造示范工廠(chǎng)給予了高度的評價(jià)，贊譽(yù)這是他所參觀(guān)調研的工廠(chǎng)中，運用國產(chǎn)裝備、國產(chǎn)數控系統、國產(chǎn)工業(yè)軟件建設成的水平最高的智能工廠(chǎng)，并鼓勵公司踐行“中國制造2025“，在智能制造領(lǐng)域積極探索，不斷進(jìn)取!
??勝利精密與華中數控等項目合作建設單位將抓住制造強國戰略實(shí)施的歷史機遇，以國家智能制造試點(diǎn)示范為新起點(diǎn)，在各級政府和用戶(hù)的關(guān)心和支持下，繼續加強技術(shù)創(chuàng )新，推廣和復制智能制造新模式，助力推動(dòng)智能制造發(fā)展，在3C產(chǎn)品制造行業(yè)和其他相關(guān)行業(yè)中引領(lǐng)制造創(chuàng )新升級!
??驗收專(zhuān)家組和承擔單位代表合影
