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2016年7月24日，由工業(yè)和信息化部、廣東省人民政府、中國工程院主辦的全國智能制造試點(diǎn)示范經(jīng)驗交流會(huì )在廣東東莞召開(kāi)。由武漢華中數控股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)華中數控）、東莞勁勝精密組件股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)東莞勁勝）等企業(yè)共同建設的東莞勁勝移動(dòng)終端智能制造示范車(chē)間，實(shí)現了全國產(chǎn)、自主化的智能制造，被選為全國智能制造試點(diǎn)示范交流會(huì )的唯一示范現場(chǎng)。這表明，在廣東“機器換人”潮下，全自主的國產(chǎn)化智能車(chē)間正在一步步實(shí)現，我國企業(yè)再也不用去購買(mǎi)價(jià)格高昂的外國設備，國產(chǎn)的裝備系統完全能滿(mǎn)足需求。

國家工信部苗圩部長(cháng)、辛國斌副部長(cháng)、中國工程院周濟院長(cháng)、廣東省朱小丹省長(cháng)、袁寶成副省長(cháng)出席此次會(huì )議并發(fā)表重要講話(huà)。

2016全國智能制造試點(diǎn)示范經(jīng)驗交流會(huì )現場(chǎng)

廣東省省長(cháng)朱小丹發(fā)表講話(huà)（左二）

中國工程院院長(cháng)周濟發(fā)表講話(huà)

工信部辛國斌副部長(cháng)在講話(huà)中特別指出：“在過(guò)去我們參觀(guān)的許多先進(jìn)的自動(dòng)化工廠(chǎng)乍一看很壯觀(guān)，但仔細一問(wèn)使用的大部分都是進(jìn)口設備，軟件也主要采購國外企業(yè)的產(chǎn)品?？傁胧裁磿r(shí)候能看到一個(gè)高度自動(dòng)化、數字化、甚至智能化的車(chē)間或工廠(chǎng)，是用中國自己的裝備武裝起來(lái)的。這個(gè)夢(mèng)想很大程度上在今天的勁勝智能制造車(chē)間已經(jīng)實(shí)現了。今天我們看到的勁勝數字化車(chē)間，所用的配置華中8型系統的高速鉆攻加工中心、華數機器人、無(wú)人小車(chē)、軟件，全部具有自主知識產(chǎn)權。我們依靠自主品牌的裝備和軟件，完全可以建設高水平的智能工廠(chǎng)和數字化車(chē)間”。

會(huì )議期間，全體參會(huì )嘉賓參觀(guān)了勁勝精密東城廠(chǎng)區智能制造項目，該項目是2015年國家94家智能制造專(zhuān)項之一，項目名稱(chēng)為移動(dòng)終端金屬加工智能制造新模式。項目由東莞勁勝精密牽頭承擔，華中數控參與了整個(gè)項目的規劃和實(shí)施，并且主要負責提供機床數控系統、機器人、產(chǎn)線(xiàn)總控系統和智能工廠(chǎng)大數據，打通了最底端的設備層到最高的決策層，實(shí)現了真正意義上的智能化生產(chǎn)。

該項目具有“三國”、“六化”、“一核心”的特點(diǎn)?！叭龂笔侵钢悄芄S(chǎng)全部使用國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數控系統、國產(chǎn)工業(yè)軟件，共有18家國內優(yōu)秀企業(yè)參與建設?！傲笔侵秆b備自動(dòng)化、工藝數字化、生產(chǎn)柔性化、過(guò)程可視化、信息集成化和決策自主化?！耙缓诵摹?，就是建立了智能工廠(chǎng)設備大數據平臺，通過(guò)對設備實(shí)時(shí)大數據的采集、分析，實(shí)現了機床健康保障、G代碼智能優(yōu)化、斷刀監測等智能化功能。

整個(gè)項目歷時(shí)1年建設，目前已建成擁有10條自動(dòng)化鉆攻生產(chǎn)線(xiàn)的智能車(chē)間，智能車(chē)間包括180臺配置華中數控HNC-818AM系統的國產(chǎn)高速高精鉆攻中心、81臺國產(chǎn)華數機器人、30臺RGV、10臺AGV小車(chē)、1套全自動(dòng)配料檢測系統。同時(shí)搭載全國產(chǎn)化的工業(yè)軟件系統，包括華中數控新一代云數控系統平臺、CAPP、APS高級排程系統、MES生產(chǎn)管理系統、三維虛擬仿真系統等。該條生產(chǎn)線(xiàn)將在2017年6月接受?chē)因炇?，這將是我國首批智能制造投產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)、驗收線(xiàn)。

東莞勁勝智能制造示范項目車(chē)間現場(chǎng)

生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)配置的華中數控系統、華數機器人

參觀(guān)期間，華中數控陳吉紅董事長(cháng)向苗圩部長(cháng)、周濟院長(cháng)及其他來(lái)賓詳細介紹了勁勝智能車(chē)間到底是如何實(shí)現智能化的。

陳吉紅董事長(cháng)介紹，數控機床的大數據與零件加工質(zhì)量、精度和加工效率之間存在內蘊的映射關(guān)系，是實(shí)現數控系統智能化功能的基礎。CPS利用大數據、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)，將物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，實(shí)現虛擬網(wǎng)絡(luò )世界與現實(shí)物理世界的融合（數字雙胞胎），讓物理設備具備計算、通信、精確控制、遠程協(xié)調、自治、數據采集等功能，從而實(shí)現智能制造。勁勝智能車(chē)間大數據中心以華中8型數控系統大數據采集接口為基礎，研究車(chē)間設備互聯(lián)協(xié)議，建立數控機床、生產(chǎn)線(xiàn)、車(chē)間CPS模型，利用云計算技術(shù)，實(shí)現云端冷熱數據兼備及分布式存儲，最終實(shí)現數控機床7×24小時(shí)實(shí)時(shí)監控和大數據采集，建立數控機床的“數字雙胞胎”，實(shí)現機床G代碼優(yōu)化、“心電圖”健康診斷、斷刀檢測、二維碼故障診斷等智能應用，開(kāi)創(chuàng )了大數據在數控加工領(lǐng)域應用的新途徑，為智能化服務(wù)集成提供必要基礎。

當苗圩部長(cháng)聽(tīng)到勁勝精密公司整個(gè)車(chē)間，其關(guān)鍵裝備、核心零部件、軟件系統都來(lái)自于華中數控等18家中國企業(yè)，苗圩笑著(zhù)說(shuō)：“這就是協(xié)同創(chuàng )新的力量，一定要堅持下去，還得推廣開(kāi)來(lái)?！?

華中數控陳吉紅董事長(cháng)向苗圩部長(cháng)和周濟院長(cháng)匯報車(chē)間大數據、機床健康保障、斷刀檢測、工藝參數優(yōu)化、二維碼故障診斷等智能功能

據東莞勁勝總裁介紹，此項目的實(shí)施達到了良好效果：1、人機比1：12，車(chē)間直接人力由實(shí)施前204人減少至33人；2、設備負荷稼動(dòng)時(shí)間由20小時(shí)/天提升到24小時(shí)/天；3、產(chǎn)品良率由95%提升至98%。由東莞勁勝和華中數控等18家企業(yè)提供的國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數控系統、國產(chǎn)機器人、國產(chǎn)工業(yè)軟件不僅能滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)制造需求，而且能夠自主采集加工數據，并逐步形成大數據，確保大數據的安全可控和應用。

當前，我國正大力實(shí)施“中國制造2025”，全面推進(jìn)智能制造，實(shí)現制造業(yè)轉型升級，數控系統、機器人、工業(yè)大數據、工業(yè)云平臺等，具有廣闊的應用前景。華中數控將憑借不斷創(chuàng )新的智能制造技術(shù)和豐富經(jīng)驗，助推中國工業(yè)在轉型升級過(guò)程中不斷提升競爭力，實(shí)現“用中國大腦裝備中國智能制造”。

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