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破局一百天 | 從樣機到產(chǎn)品,把“實(shí)驗室原型”磨成“產(chǎn)線(xiàn)利器”

發(fā)布日期:

2026-07-13 10:50

新聞來(lái)源:

華中數控

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從樣機到產(chǎn)品,把“實(shí)驗室原型”磨成“產(chǎn)線(xiàn)利器”

在華中數控中試車(chē)間內,一批剛完成試制的數控系統主板正在接受高溫老化測試。溫度從零下20℃到零上85℃往復變化,測試臺上的設備不間斷運行——這是百日攻關(guān)中“中試驗證戰”的日常場(chǎng)景。


對華中數控的中試團隊來(lái)說(shuō),每一輪百日攻關(guān)都意味著(zhù)一個(gè)“魔鬼賽程”:研發(fā)團隊交出代碼和樣機,中試團隊要在有限時(shí)間內完成全部工程化驗證,把“實(shí)驗室里跑得通的原型”打磨成“產(chǎn)線(xiàn)上靠得住的利器”。

中試驗證:

百日攻關(guān)的“第二戰場(chǎng)”


如果說(shuō)研發(fā)實(shí)驗室是百日攻關(guān)的“第一戰場(chǎng)”,那么中試驗證平臺就是“第二戰場(chǎng)”。在很多人看來(lái),技術(shù)攻關(guān)的難點(diǎn)在于研發(fā)突破,但華中數控的實(shí)踐表明,工程化驗證同樣是決定成敗的關(guān)鍵環(huán)節。

“研究成果從實(shí)驗室到工程化、產(chǎn)品化,往往只差最后20%的步驟,卻要花80%的精力來(lái)完成?!标惣t董事長(cháng)曾這樣描述中試驗證的難度。在給一家企業(yè)更換國產(chǎn)數控系統時(shí),試生產(chǎn)階段曾導致一個(gè)關(guān)鍵零部件損毀,造成較大損失——這件事讓團隊深刻認識到:在把產(chǎn)品交付給客戶(hù)前做好充分測試驗證,是產(chǎn)品化的必由之路。


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百日攻關(guān)期間,中試團隊與研發(fā)團隊同步進(jìn)入“戰時(shí)狀態(tài)”。研發(fā)組每完成一個(gè)功能模塊的代碼編寫(xiě),中試組立即跟進(jìn)搭建測試環(huán)境;研發(fā)組提交新版樣機,中試組連夜啟動(dòng)可靠性驗證。兩個(gè)團隊之間沒(méi)有“交接等待”,而是并行作業(yè)、實(shí)時(shí)反饋。


中試如何支撐百日攻關(guān)節奏

“月計劃、周調度、日協(xié)調”的工作機制在中試環(huán)節同樣嚴格執行。每輪百日攻關(guān)啟動(dòng)時(shí),中試團隊會(huì )根據研發(fā)計劃同步制定驗證計劃——什么時(shí)間點(diǎn)拿到第一版樣機、什么時(shí)間點(diǎn)完成電磁兼容測試、什么時(shí)間點(diǎn)完成加工精度驗證,全部排入作戰地圖。image.png

日協(xié)調會(huì )上,中試工程師會(huì )通報當天測試中暴露的異常數據。如果發(fā)現某項指標不達標,研發(fā)人員當晚就要分析原因、拿出對策?!斑^(guò)去沒(méi)有中試平臺,產(chǎn)品只能在用戶(hù)的生產(chǎn)車(chē)間測試,如果出現問(wèn)題再返回來(lái)修改,研發(fā)周期平均要兩年左右?,F在產(chǎn)品規?;慨a(chǎn)前,先到自己的中試車(chē)間測試,研發(fā)周期縮短到半年左右?!比A中數控中試部部長(cháng)鮮飛說(shuō)。image.png

在華中10型攻關(guān)期間,中試團隊在高溫老化測試中發(fā)現某批次主板在長(cháng)時(shí)間運行后出現信號漂移。日協(xié)調會(huì )上,這條信息被標注為“紅色問(wèn)題”。研發(fā)團隊連夜排查,定位到是電源管理芯片的熱設計裕度不足。48小時(shí)內,硬件組拿出了改進(jìn)方案,中試組重新搭建測試環(huán)境驗證——問(wèn)題從發(fā)現到閉環(huán),不到72小時(shí)。


從“單一測試”到“系統驗證”

華中數控的中試平臺不只是做單一零部件的可靠性測試,而是構建了“零部件—單板—整機—聯(lián)機”四級驗證體系。


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在機電聯(lián)調車(chē)間,20類(lèi)47臺國產(chǎn)和進(jìn)口機床被用作測試設備。百日攻關(guān)期間,中試團隊會(huì )安排配套國產(chǎn)系統的機床與配套進(jìn)口系統的機床“同臺競技”,在相同的加工條件下對比精度、效率和穩定性。

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有一次,華中數控讓配套自主研發(fā)系統的高速鉆攻中心與配套國外系統的高速鉆攻中心測試加工手機零件。剛開(kāi)始,配套國產(chǎn)系統的機床加工效率很低。中試團隊將測試日志提交給研發(fā)組,研發(fā)人員逐條比對數據,發(fā)現原因在于數據規劃算法存在缺陷。攻關(guān)小組在一周內改進(jìn)了算法,再次測試時(shí),國產(chǎn)系統的加工速度反超國外系統10%左右。


這樣的測試—反饋—優(yōu)化閉環(huán),正是百日攻關(guān)中中試平臺的核心價(jià)值所在。它不僅是“把關(guān)者”,更是“賦能者”——為研發(fā)提供精準的優(yōu)化方向,把攻關(guān)周期壓縮到最短。


開(kāi)放平臺:讓更多“中國大腦”裝備中國制造



華中數控的中試平臺不僅是企業(yè)內部的驗證基地,更是面向全行業(yè)開(kāi)放的中試驗證平臺。作為國家級工業(yè)母機數控系統頭部企業(yè),華中數控聯(lián)合60余家機床廠(chǎng)、多所高校,開(kāi)展跨區域聯(lián)合中試。

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2025年,華中數控全國產(chǎn)化芯片和操作系統高檔數控系統中試平臺入選國家重點(diǎn)培育名單;鄂州公司申報的“智能數控機床成果轉化中試平臺”入選省級制造業(yè)中試平臺培育名單。

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在百日攻關(guān)的框架下,開(kāi)放中試平臺還扮演著(zhù)另一個(gè)重要角色——連接研發(fā)與市場(chǎng)的“橋梁”??蛻?hù)的真實(shí)場(chǎng)景需求通過(guò)中試驗證被精準識別,進(jìn)而反饋到下一輪百日攻關(guān)的目標設定中。近5年,以華中數控為代表的國產(chǎn)中高檔數控系統的國內市場(chǎng)占有率由不足1%提升到30%以上——這背后,每一輪百日攻關(guān)都在貢獻著(zhù)產(chǎn)品成熟度的躍升。

中試團隊的工程師們常說(shuō)一句話(huà):“研發(fā)百日攻關(guān)的目標是‘做出來(lái)’,我們的目標是‘靠得住’?!闭茄邪l(fā)與中試兩個(gè)戰場(chǎng)的緊密咬合,讓國產(chǎn)數控系統在每一輪百日攻關(guān)中向國際先進(jìn)水平逼近一步,又一步。






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