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目的：

建立加工坐標系，讓系統知道工件零點(diǎn)在機床坐標系的位置；（即：把工件零點(diǎn)的坐標存到系統里面）

原則：

工件零點(diǎn)盡可能與工藝基準一致；對刀過(guò)程中精確操作，減小對刀誤差；

對刀的前提：刀具安裝在刀架上，按面板“主軸正轉”；

按：“手輪”，選擇軸及移動(dòng)倍率

系統常用的對刀方式如下：

1：加工功能集下直接輸入刀補值

2：試切直徑和試切長(cháng)度對刀操作；

“加工”功能集下直接輸入刀補值，按[加工]進(jìn)入“刀補表”按『刀補設置』,光標移到需設置處。如：需設置1號刀X軸偏置,按「Enter」激活輸入框,（輸入偏置值）,如輸入“10.04”按「Enter」確認，輸入并跳到該刀Z軸偏置處。

注意事項：

直接輸入補償值時(shí)，原有磨損值不清除。

直接輸入刀補值包含：偏置值、磨損值、刀尖半徑、刀尖方位號。

“設置”功能集下試切對刀，按[設置]進(jìn)入“刀補表”按「光標」光標移到需設置處。如：需設置1號刀X軸偏置.（試切工件外徑）試切工件后，沿Z軸退出（方便測量），以便得到刀具在工件坐標下的X坐標，測量工件外徑通過(guò)測量可得到刀具在工件坐標下的X坐標值。如為：10.04。按『試切直徑』激活輸入框（輸入測量值）輸入“10.04”按「Enter」確認輸入，并清除該刀號下的磨損值。輸入框退出激活狀態(tài)，按「光標」光標移到下個(gè)設置處。如：設置1號刀Z軸偏置。試切工件端面，試切工件后，沿X軸退出（方便測量），以便得到刀具在工件坐標下的Z坐標。（測工件長(cháng)度）通過(guò)測量可得到刀具在工件坐標下的Z坐標值。如工件零點(diǎn)在工件前端面，且試切端面正好是前端面，此時(shí)刀具在工件坐標系的Z軸坐標值為0，該值可正也可負。按『試切長(cháng)度』激活輸入框（輸入測量值）輸入“0”按「Enter」確認輸入，并清除該刀號下的磨損值輸入框退出激活狀態(tài)。

注意事項：

確認“試切直徑”和“試切長(cháng)度”后，原有磨損值清除；

試切輸入刀補值僅影響刀具的偏置值及磨損值。

1.快捷操作增量或絕對輸入

進(jìn)入［設置］界面，選擇“＝／＋輸入切換”系統支持刀偏及磨損絕對值輸入和增量值輸入；舉例在“磨損”界面中當界面顯示絕對輸入時(shí)，在１號帶偏輸入０.５時(shí)，界面顯示１號刀偏為０.５，如切換為“增量”輸入，如１號刀偏有０.５，在次輸入１后，界面顯示１.５值；

2.快捷操作試切直徑和試切長(cháng)度

進(jìn)入［設置］界面，當光標在偏置上，用戶(hù)可以通過(guò)輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長(cháng)度；

3.快捷操作支持工件預覽功能

進(jìn)入［設置］界面，當光標在偏置上，用戶(hù)可以通過(guò)輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長(cháng)度，輸入試切直徑５０和試切長(cháng)度２０，用戶(hù)可通過(guò)系統界面看到工件預覽確認試切直徑與試切長(cháng)度正確性。

4.快捷操作支持記錄坐標功能

進(jìn)入［設置］界面，當光標在偏置上，用戶(hù)可以通過(guò)輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長(cháng)度，輸入試切直徑５０和試切長(cháng)度２０，用戶(hù)進(jìn)入菜單下一頁(yè),點(diǎn)擊[記錄X軸坐標]、[記錄Z軸坐標]如下圖所示:1號刀偏記錄坐標數據顯示在界面中，記錄坐標X：-179.9307 ，Z-125.3784（工件零點(diǎn)X0，Z0所對應偏置值），此時(shí)用戶(hù)可以移動(dòng)X(jué)軸或Z軸任意位置；當用戶(hù)需要設置如2號刀偏時(shí)，只需要把光標放在2號刀偏上，按“enter”鍵，系統提示：請輸入2號偏執絕對值輸入0，X軸偏置就會(huì )顯示所記錄的坐標值X：-179.9307。

按鍵或撥旋鈕，切換成手動(dòng)方式，按［設置］按鍵，進(jìn)入坐標系界面；

外部零點(diǎn)偏置偏移所有工件坐標系各個(gè)軸偏移。

注意事項：

1：移動(dòng)機床時(shí)注意軸移動(dòng)方向，避免機床碰撞危險；

2：根據加工工藝，選擇對刀的刀具；

3：對刀過(guò)程中用手搖移動(dòng)機床，選擇合適的倍率，一定注意安全；

4：對刀后，一定要正確的將坐標輸入到所選擇的對應坐標系，否則坐標錯誤產(chǎn)生嚴重后果；

5：坐標系中，“外部零點(diǎn)偏置”一般情況不要填值；若其中有值，會(huì )將所有工件坐標系的零點(diǎn)進(jìn)行偏移；慎用（熟悉后，根據情況可自行選用）；