汽車(chē)制造
目的：建立加工坐標系，讓系統知道工件零點(diǎn)在機床坐標系的位置；（即：把工件零點(diǎn)的坐標存到系統里面）
原則：工件零點(diǎn)盡可能與工藝基準一致；對刀過(guò)程中精確操作，減小對刀誤差；
對刀的前提：主軸裝好刀，按面板“主軸正轉”；
按：“手輪”，選擇軸及移動(dòng)倍率
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系統常用的對刀方式如下：
1：將工件分中設零點(diǎn)；
2：三點(diǎn)找圓心；
3：將對刀的當前點(diǎn)設為零點(diǎn)；
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1.工件分中設零
步驟如下：
“設置”→“工件測量”→→按“中心測量”→選擇坐標系→
例如：設定G56坐標系，對工件X向分中；
如上圖所示：
步驟1：選擇“中心測量”
步驟2：先將刀具移動(dòng)到工件A點(diǎn)， 按：“讀測量值”，此時(shí)系統會(huì )記錄A點(diǎn)坐標；
? ? 步驟3：再將刀具移動(dòng)到工件B點(diǎn)位置，按：“讀測量值”，測試系統會(huì )記錄B點(diǎn)坐標；
步驟4：按“坐標設定”；界面會(huì )提示：
備注：同樣方式，可對工件Y向分中設零；
2.三點(diǎn)找圓心
“設置”→“工件測量”→按“圓心測量”→選擇坐標系→?例如:選擇G59；
例如：找G59坐標系X/Y圓心
步驟1：選擇“圓心測量”
步驟2：先將刀具移動(dòng)到工件A點(diǎn)， 按：“讀測量值”，此時(shí)系統會(huì )記錄A點(diǎn)坐標；
步驟3：再將刀具移動(dòng)到工件B點(diǎn)位置，按：“讀測量值”，測試系統會(huì )記錄B點(diǎn)坐標；
步驟4：再將刀具移動(dòng)到工件C點(diǎn)位置，按：“讀測量值”，測試系統會(huì )記錄C點(diǎn)坐標；
? ? 步驟5：按“坐標設定”；界面會(huì )提示：
備注：在坐標系里面，可以通過(guò)“增量輸入”對已設定好的軸坐標進(jìn)行正負偏移（零點(diǎn)移動(dòng)）
3.對刀的當前點(diǎn)設為零點(diǎn)
將軸移動(dòng)到需要設置為零點(diǎn)的位置；此時(shí)，操作步驟如下：
“設置”→“坐標系”→選擇相應工件坐標系，并將光標移動(dòng)到需要設零的軸→按：“當前位置”→
4.刀長(cháng)補設置
按鍵或撥旋鈕，切換成手動(dòng)方式，按［設置］按鍵，進(jìn)入刀補界面；
按［上下］按鍵，分別選擇刀補號，手搖Z軸至刀尖點(diǎn)接觸到工件對刀面；
按［當前位置］菜單，錄入所需刀長(cháng)；
按［增量輸入］菜單，可以修改刀補增量值
按［相對清零］菜單，當前軸的位置清零
按［全部清零］菜單，清空所有刀補數據
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5.零點(diǎn)偏移
按鍵或撥旋鈕，切換成手動(dòng)方式，按［設置］按鍵，進(jìn)入坐標系界面；
外部零點(diǎn)偏置偏移所有工件坐標系各個(gè)軸偏移。
注意事項：
1：移動(dòng)機床時(shí)注意軸移動(dòng)方向，避免機床碰撞危險；
2：根據加工工藝，選擇對刀的刀具；
3：對刀過(guò)程中用手搖移動(dòng)機床，選擇合適的倍率，一定注意安全；
4：對刀后，一定要正確的將坐標輸入到所選擇的對應坐標系，否則坐標錯誤產(chǎn)生嚴重后果；
5：坐標系中，“外部零點(diǎn)偏置”一般情況不要填值；若其中有值，會(huì )將所有工件坐標系的零點(diǎn)進(jìn)行偏移；慎用（熟悉后，根據情況可自行選用）；
