汽車(chē)制造
導讀
“（上世紀）九十年代末，洪都航空工業(yè)集團從美國買(mǎi)回來(lái)一批二手機床設備用于改造，即使設備都是六七十年代生產(chǎn)的，本身實(shí)在沒(méi)什么價(jià)值，但人家就能說(shuō)你偷了他的技術(shù)?！?/span>
“20年后的今天，五軸聯(lián)動(dòng)以上的數控系統，日本不賣(mài)給中國，德國方面則必須要向德國政府申請許可，質(zhì)疑你買(mǎi)回去的數控系統是否會(huì )用于國防軍工。如果他想不給你批，就可以不給你批?！?/span>
“最近，國外廠(chǎng)家還通知國內機床企業(yè)，一旦發(fā)現你違反了申請許可，后續將會(huì )給你斷供。而且現在國外五軸數控系統的高檔功能使用前都要上網(wǎng)注冊，存在著(zhù)工業(yè)信息安全隱患?！?/span>
7月初，談及機床對一個(gè)國家高端制造的影響，武漢華中數控股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華中數控”）董事長(cháng)陳吉紅向經(jīng)濟觀(guān)察報記者連續舉了上述幾個(gè)案例。
他說(shuō)，“在當前背景下，機床及其用戶(hù)企業(yè)到了必須要考慮供應鏈核心部件選擇自主可控的時(shí)刻?！?/span>
中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)王黎明向經(jīng)濟觀(guān)察報介紹，機床作為裝備制造業(yè)的基礎，被稱(chēng)為工業(yè)母機，其發(fā)展水平通常代表著(zhù)一個(gè)國家的制造水平，影響著(zhù)航空航天、汽車(chē)、3C產(chǎn)品制造等領(lǐng)域。機床水平越高，中國制造的工業(yè)產(chǎn)品的水平就越高。
只是，與工業(yè)發(fā)達國家相比，中國高端數控機床的發(fā)展水平仍存在著(zhù)較大差距。
不止于高端數控機床。
中國工程院制造業(yè)戰略研究室主任屈賢明介紹說(shuō)，2015年，幾百位院士專(zhuān)家對中國制造業(yè)的各個(gè)產(chǎn)業(yè)做了分析。結果顯示，在高技術(shù)制造業(yè)方面，中國僅有20%的產(chǎn)業(yè)處于世界先進(jìn)水平，其中集成電路及其專(zhuān)用設備、操作系統和軟件、航空發(fā)動(dòng)機以及機載設備與國際先進(jìn)水平差距非常大，成為了我們的一個(gè)心病，這對國家經(jīng)濟命脈、人民生活都有著(zhù)很大的影響；在裝備制造業(yè)方面，中國約40%左右的產(chǎn)業(yè)處于世界先進(jìn)水平，其中高檔數控機床與工業(yè)發(fā)達國家的差距仍然較大；在傳統制造業(yè)方面，紡織、家用電器、水泥建材、鋼鐵、石化與食品六個(gè)行業(yè)中，則只有食品行業(yè)與國際先進(jìn)水平差距較大。
“未來(lái)5年將是中國制造業(yè)補短板的關(guān)鍵時(shí)刻，如果能扛住壓力，5年以后我們將取得巨大突破?！鼻t明說(shuō)。
當下，機床行業(yè)正和其他制造產(chǎn)業(yè)一起，帶著(zhù)市場(chǎng)與政策的期待，迎來(lái)自己的“突圍戰”。
失守高端
曾經(jīng)，中國機床有過(guò)輝煌的歷史。
1978年改革開(kāi)放以后，中國機床行業(yè)經(jīng)歷了超高速的發(fā)展。2002年，中國成為世界機床行業(yè)第一大消費市場(chǎng)、第一大進(jìn)口市場(chǎng)并延續至今；2008年，世界機床企業(yè)產(chǎn)值前十中，沈陽(yáng)機床、大連機床分列第8、第10名；2009年，中國機床產(chǎn)值躍升為世界第一，超4000億元人民幣。
轉折發(fā)生在2011年。
國家統計局數據顯示，2011年，中國工業(yè)增加值增速開(kāi)始調轉向下并一路走低，從2011年的10.69%下滑至2019年的5.65%，幾乎腰斬。
王黎明表示，2011年開(kāi)始，隨著(zhù)中國經(jīng)濟周期的調整和全球機床需求的周期性變化，全球機床消費開(kāi)始進(jìn)入下行通道。過(guò)去，中國機床市場(chǎng)需求呈金字塔式，低端機床需求量最大，市場(chǎng)最火爆時(shí)，大連機床、沈陽(yáng)機床的普通機床都供不應求。但隨著(zhù)整體市場(chǎng)需求的升級調整，機床市場(chǎng)需求變成棗核型，低端市場(chǎng)需求大量縮減，之前提供低端機床產(chǎn)品的企業(yè)開(kāi)始迎來(lái)自己的艱難時(shí)刻。
全面危機——屈賢明用這個(gè)詞形容近幾年機床企業(yè)的現狀。他說(shuō)：“這幾年，機床行業(yè)經(jīng)歷了老大（沈陽(yáng)機床）休克，老二（大連機床）破產(chǎn)，老三（秦川機床）日子不好過(guò)，因連續虧損而被‘戴帽’”。
向中高端邁進(jìn)，似乎成了機床企業(yè)唯一的出路?！翱墒?，機床企業(yè)首先需要考慮盈利。如果它想走高端化路線(xiàn)，則必須要考慮到高端需求的市場(chǎng)范圍有多大，考慮當下投入和將來(lái)產(chǎn)出的關(guān)系。在這樣的背景下，國內高端機床的市場(chǎng)機制就失靈了?！蓖趵杳鞅硎?。
對于高端機床市場(chǎng)的失靈，陳吉紅深有體會(huì )。
華中數控年報顯示，自2011上市至2019年，企業(yè)研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入的比例由5.87%快速上漲至32.56%，但公司凈利潤均在4500萬(wàn)元以下。從2012年開(kāi)始，企業(yè)扣非后的凈利潤均為負數。近兩年，企業(yè)扣非后的凈利潤分別為-1.3億元、-1.5億元。
陳吉紅說(shuō)，“這些年，股民和媒體都在議論我們拿了國家很多錢(qián)，認為企業(yè)生存都是靠補貼，企業(yè)扣非后的凈利潤基本上都是負數。我一直覺(jué)得非常的委屈。國產(chǎn)中高檔數控系統跟國外數控系統的差距，不是一個(gè)企業(yè)靠這點(diǎn)投入與政府補助就能夠把它研發(fā)出來(lái)、追趕上的。其實(shí)，我們在為國家和行業(yè)‘堵槍眼’，我們應該得到這樣的支持?！?/span>
對于巨額研發(fā)投入的方向，陳吉紅介紹，首先，一臺高檔設備研發(fā)過(guò)程中的原材料可能就需要花費幾十萬(wàn)甚至幾百萬(wàn)；其次，交付用戶(hù)后，設備可能會(huì )出現一些問(wèn)題，這時(shí)企業(yè)如果想進(jìn)一步提升技術(shù)水平，只能把前面的機床回收，這意味著(zhù)原來(lái)的機床投入成本基本砸到自己手上，并且解決新問(wèn)題的過(guò)程意味著(zhù)新一輪的投入。不這樣進(jìn)行多輪的技術(shù)迭代，一個(gè)高檔的產(chǎn)品就出不來(lái)。
華中數控成立于1994年。陳吉紅介紹，公司成立到現在，在數控系統上的研發(fā)投入早已超過(guò)數十億元。
陳吉紅表示：“這些年，華中數控的研發(fā)費用一直很高，這些超常規的投入，導致企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)利潤虧損。在這期間，我們的想法是要不就放棄了，要不就砸錢(qián)去搞。但是作為上市公司，我們自己砸太多的錢(qián)去研發(fā)不現實(shí)，必須在企業(yè)當前的經(jīng)濟效益和長(cháng)遠的經(jīng)濟效益中間要取個(gè)平衡，否則連續虧損幾年可能就面臨退市。但從長(cháng)遠可持續發(fā)展來(lái)看，華中數控必須超常規的投入，可能當期沒(méi)有馬上形成公司的經(jīng)濟效益，但我們對企業(yè)未來(lái)的發(fā)展還是有信心的?！?/span>
在陳吉紅看來(lái)，很多企業(yè)，甚至止步于巨大研發(fā)投入的第一步。
陳吉紅說(shuō)，“一般來(lái)講，高技術(shù)密集型的產(chǎn)品在市場(chǎng)推廣初期并不賺錢(qián)。因為低端技術(shù)產(chǎn)品只需要復制、重復就可以了，成本很低。而高技術(shù)的東西看上去每一個(gè)產(chǎn)品的毛利率很高，但是當你把前期高水平人力資源服務(wù)成本加上去，實(shí)際上并不賺錢(qián)。而高端機床便是一個(gè)典型的高技術(shù)密集型產(chǎn)品?！?/span>
巨大投入的另一面是，國外產(chǎn)品的降價(jià)沖擊，也在進(jìn)一步阻礙著(zhù)國內企業(yè)的高端技術(shù)研發(fā)。
陳吉紅以用于手機等3C產(chǎn)品加工行業(yè)的機床數控系統為例，向經(jīng)濟觀(guān)察報介紹，“以前國內只有日本的發(fā)那科與三菱公司的產(chǎn)品應用于這個(gè)行業(yè)，價(jià)格在7萬(wàn)元/套左右。后來(lái)我們公司也在開(kāi)拓這個(gè)領(lǐng)域，最后我們數控系統的高速、高精性能上了一個(gè)大臺階。一開(kāi)始我們把產(chǎn)品價(jià)格定在5萬(wàn)元/套，銷(xiāo)售量稍有起色，這兩家公司就馬上就利用他們原來(lái)的超額利潤，把產(chǎn)品價(jià)格大幅度下降，逼著(zhù)我們產(chǎn)品定價(jià)就只能往3萬(wàn)元/套走。這就導致我們對這套產(chǎn)品的研發(fā)投入，得不到應有的經(jīng)濟回報。但關(guān)鍵是，這兩家公司一年大概在中國賣(mài)近10萬(wàn)套數控系統，我們的進(jìn)入，逼著(zhù)對方把價(jià)格降了2萬(wàn)元/套左右，意味著(zhù)我們?yōu)橹袊圃鞓I(yè)節約了十幾個(gè)億。問(wèn)題是，這十幾個(gè)億并沒(méi)有給我華中數控，我們實(shí)際起著(zhù)‘堵槍眼’的作用。這是大多數往高端走的機床企業(yè)都會(huì )面臨的問(wèn)題?！?/span>
打破生態(tài)圈
跨過(guò)投資的山頭后，陳吉紅發(fā)現，他還需要找到第一個(gè)“吃螃蟹”的人。
陳吉紅表示：“在推廣高端數控系統時(shí)遇到的困難是，因為我們產(chǎn)品的技術(shù)成熟度還不夠，所以在用戶(hù)市場(chǎng)的可信度、認同度就不夠，導致我們沒(méi)有那么多機會(huì )去得到用戶(hù)的測試驗證數據?？墒?，好的產(chǎn)品需要大量的測試驗證從而進(jìn)行技術(shù)迭代，最終形成市場(chǎng)認可。以前，國外機床產(chǎn)品在國內，也不是一上來(lái)就好用，中國機床用戶(hù)企業(yè)為國外機床產(chǎn)品提供了多少血的教訓？正因為國內用戶(hù)源源不斷的給他們反饋了各種問(wèn)題，國外機床企業(yè)才能得到不斷的改進(jìn)提升。在國產(chǎn)高檔數控機床研制和推廣過(guò)程中，國產(chǎn)機床企業(yè)與用戶(hù)就缺乏這種互動(dòng)循環(huán)?！?/span>
中國機床企業(yè)和用戶(hù)互動(dòng)循環(huán)的缺失由來(lái)以久。
王黎明以機床主要服務(wù)的汽車(chē)行業(yè)為例說(shuō)，“改革開(kāi)放后，大量國外汽車(chē)品牌進(jìn)入中國，包括韓國現代、美國通用、德國大眾等，這些汽車(chē)品牌進(jìn)入中國以后，基本上還是沿用他們原來(lái)的供應商（包括機床供應商）。因為汽車(chē)行業(yè)是流水線(xiàn)作業(yè)，流程一旦停止，損失就很大，所以對機床的可靠性、穩定性要求比較高，因此更偏向于選擇在本國應用比較成熟的國外機床企業(yè)的產(chǎn)品，從而形成了‘拿來(lái)主義’?！?/span>
因為“拿來(lái)主義”，中國機床行業(yè)失去了伴隨著(zhù)國內汽車(chē)等機床用戶(hù)行業(yè)共同成長(cháng)的發(fā)展過(guò)程、跟上國外機床行業(yè)發(fā)展步伐的機會(huì )。
同樣的國產(chǎn)化缺失也曾發(fā)生在陳吉紅的公司上。
2009年和2012年，陳吉紅曾嘗試過(guò)兩輪國產(chǎn)化，即在開(kāi)發(fā)的數控系統上使用國產(chǎn)芯片，但結果都不如人意。
陳吉紅說(shuō)，“當年，應用國產(chǎn)芯片不成功，有我公司的原因，也有國產(chǎn)芯片的原因。一方面，那時(shí)候我們緊迫感不強。雖然當時(shí)在用國產(chǎn)芯片做研發(fā)、做樣機，但也只是把國產(chǎn)芯片當做備胎用，沒(méi)有花更多精力去做國產(chǎn)化；另一方面，當時(shí)國產(chǎn)芯片水平距離高檔數控系統的技術(shù)需求有差距，絕大部分國內芯片廠(chǎng)更多想做量大面廣、用于PC等行業(yè)的CPU，非常缺乏適合我們工業(yè)控制的低功耗、高集成度的CPU。如果把用于PC的CPU拿來(lái)用于我的數控系統，會(huì )導致功耗大、集成度低、芯片價(jià)格還不便宜（甚至比國外還要貴）?！?/span>
打破生態(tài)圈，成為了中國機床行業(yè)乃至政策努力的方向。
陳吉紅介紹，2018年中興事件后，公司在主動(dòng)推動(dòng)數控系統所用芯片的國產(chǎn)化?！拔覀円矒?，萬(wàn)一哪天國外突然對我們斷供，怎么辦？正好，最近這幾年國產(chǎn)芯片發(fā)展得非?？?，價(jià)格也降下來(lái)了?，F在做研發(fā)，我們不再把國產(chǎn)芯片當備胎，而是作為我公司的首選器件。我公司的數控系統里所有的核心芯片，我們都在推動(dòng)國產(chǎn)化替代方案?！?/span>
屈賢明則表示：“奪回國外企業(yè)占領(lǐng)的高檔機床市場(chǎng)不容易?，F在，我們正在制定高端裝備的規劃，在討論高端裝備怎么發(fā)展，國家采取什么政策來(lái)支持。我們遇到的最大問(wèn)題是，做出來(lái)的國產(chǎn)產(chǎn)品成為了一個(gè)樣品，沒(méi)有人愿意用。在這點(diǎn)上，現在最應該采取的方式是，國家給錢(qián)不如給政策，給政策不如給市場(chǎng)。如果國產(chǎn)裝備有人用，就有利于企業(yè)的自我循環(huán)?！?/span>
機床企業(yè)和用戶(hù)企業(yè)的正向互動(dòng)正在轉好。
王黎明表示，在貿易摩擦和疫情影響下，大家更加重視供應鏈的安全與自主可控，國產(chǎn)裝備的市場(chǎng)環(huán)境會(huì )變好一些，因為更多的用戶(hù)特別是一些重點(diǎn)領(lǐng)域的用戶(hù)，可能更希望采用國產(chǎn)的裝備來(lái)解決問(wèn)題，這將給國產(chǎn)的裝備制造企業(yè)一些機會(huì )。
近幾年，陳吉紅也開(kāi)始找到更多愿意“吃螃蟹”的人。
2011年，華中數控與秦川機床工具集團公司就合作開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)中高檔數控系統及機電一體化產(chǎn)品達成戰略合作。2016年，華中數控與寶雞機床集團簽訂戰略合作協(xié)議。
屈賢明均在現場(chǎng)見(jiàn)證了這兩次簽約儀式。他說(shuō)，“華中數控當時(shí)為找到機床廠(chǎng)和他們戰略合作，也是到處求人，費盡心思。國家有關(guān)部門(mén)包括原中國工程院院長(cháng)周濟院士等也大力的從中幫助、協(xié)調。華中數控曾經(jīng)也和大連機床集團等企業(yè)都簽過(guò)類(lèi)似合作協(xié)議，曾經(jīng)取得了很好成績(jì)，但最后因大連機床的破產(chǎn)而停滯。數控系統要發(fā)展，必須要找一些緊密合作的重點(diǎn)機床企業(yè)作中控?，F在來(lái)看，憑借寶雞機床以及秦川機床的巨大市場(chǎng)規模，都很有可能推動(dòng)華中數控的中高檔數控系統發(fā)展起來(lái)，同時(shí)促進(jìn)寶雞機床集團和秦川機床集團的產(chǎn)品升級換代?！?/span>
與此同時(shí)，王黎明表示，雖然對中國機床產(chǎn)業(yè)安全、供應鏈多元化的考慮有必要，但短時(shí)間內也不必過(guò)度擔心外資企業(yè)外遷、造成供應鏈斷鏈的問(wèn)題?！爱吘怪袊菣C床消費最大的市場(chǎng)。很多工業(yè)發(fā)達國家的企業(yè)，像THK、發(fā)那科等提供功能部件的企業(yè)，好多都在國內建廠(chǎng)生產(chǎn)并供應市場(chǎng)需求。撤離也是要成本的，而且撤離去東南亞等地，需要考慮當地產(chǎn)業(yè)基地能否很快適應，也需要時(shí)間周期。畢竟中國改革開(kāi)放40多年，行業(yè)積累了大量的人才、技術(shù)。國產(chǎn)功能部件行業(yè)也在努力前行，并逐步走向成熟?！?/span>
更多現實(shí)難題
“過(guò)去經(jīng)常說(shuō)跨越式發(fā)展或者彎道超車(chē)，但有些行業(yè)不是想超就能馬上能超的，它跟整體的環(huán)境、工業(yè)基礎研究等方方面面都有關(guān)系，機床行業(yè)發(fā)展面臨各種現實(shí)難題，需要踏踏實(shí)實(shí)、一步一步地去做，”王黎明對經(jīng)濟觀(guān)察報表示。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )數據顯示，2011-2019年，機床工具行業(yè)規上企業(yè)利潤率均處在5.5%-7.5%的區間。2019年12月，機床工具行業(yè)5710家規模以上企業(yè)中，虧損企業(yè)數為862家，虧損面為15.1%。
低利潤率下，技術(shù)員工薪酬低導致行業(yè)人才流失成為機床企業(yè)的現實(shí)難題。
王黎明向經(jīng)濟觀(guān)察報介紹，“前一段時(shí)間和一家機床國企交流，談到一位技術(shù)人員即使是做同樣的事，變速箱企業(yè)的薪酬可能是這家國企的兩倍。做機床真的就比做變速箱容易嗎？這倒未必。國企想給他們高工資也很難，機床行業(yè)的民企也同樣大多給不了太高的工資?！?/span>
還有更多問(wèn)題。
王黎明說(shuō)，“現在年輕人在社會(huì )生存，無(wú)非就是職業(yè)榮譽(yù)感、薪酬與未來(lái)的生存環(huán)境。過(guò)去機床行業(yè)被認為是尖端技術(shù)行業(yè)，但現在IT、金融等行業(yè)誘惑太多了?，F在大環(huán)境就是這樣，整個(gè)制造業(yè)都面臨這樣的現實(shí)問(wèn)題?！?/span>
為改善這樣的現實(shí)環(huán)境，王黎明建議，應該從榮譽(yù)、社會(huì )環(huán)境、經(jīng)濟利益三個(gè)角度去創(chuàng )造環(huán)境，讓更多年輕人愿意進(jìn)入機床行業(yè)。只是，這不是機床一個(gè)行業(yè)就能解決的問(wèn)題。
陳吉紅表示，機床行業(yè)呼喚多年的國家級技術(shù)創(chuàng )新平臺，也因為各項現實(shí)問(wèn)題遲遲未能落成。
陳吉紅介紹，“機床行業(yè)發(fā)展到現在，我們遇到了更多科學(xué)問(wèn)題、數學(xué)問(wèn)題、力學(xué)問(wèn)題，所以必須在這些領(lǐng)域的專(zhuān)家身上砸錢(qián)?？墒侵袊鴻C床企業(yè)現在能活下來(lái)就不錯了，砸錢(qián)更是砸不起。所以我們一直希望在國家的支持下，有一個(gè)服務(wù)于機床行業(yè)的國家創(chuàng )新平臺出現?！?/span>
計劃經(jīng)濟時(shí)期，中國曾有北京機床研究所等全國十大院所。彼時(shí)，研究所新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與投入，國家方面都有立項支持，研究成果也是行業(yè)共享。進(jìn)入90年代，研究院所紛紛轉制為企業(yè)。
提及創(chuàng )新平臺，王黎明便首先提出了三個(gè)疑問(wèn)：“現在是市場(chǎng)經(jīng)濟，如果要搭建一個(gè)創(chuàng )新平臺，那么企業(yè)、大專(zhuān)院校以及機床下游用戶(hù)該以怎樣的形式參與進(jìn)來(lái)？平臺搭建后，如何切實(shí)為行業(yè)服務(wù)？將來(lái)，平臺如何形成自我循環(huán)生存能力？”
王黎明提供了一種可借鑒的模式，“我看過(guò)西班牙的一個(gè)研究中心，位置比較偏僻，研究中心主要依靠承接三方面任務(wù)而活下來(lái)。一是承接歐盟的項目，即歐盟向研究中心投入一部分資金用于解決機床某個(gè)功能問(wèn)題，最后研究成果歐盟成員共享；二是承接西班牙政府的項目，研究成果由西班牙政府拿去用；三是承接企業(yè)群體或單個(gè)企業(yè)的項目。這三種方式，都能讓研究中心有資金來(lái)源，研究中心的科研人員也能夠生存，機構也就能可持續的運作并提供更好的服務(wù)。當然，國情不同，也可能不適用于中國?！?/span>
往何處去
2017年，大連機床因多起債務(wù)接連違約被法院裁定破產(chǎn)重整；2019年，沈陽(yáng)機床因破產(chǎn)重整而陷入退市危機；2019年，漢川數控機床股份公司面臨破產(chǎn)拍賣(mài)，這些曾有中國機床行業(yè)“十八羅漢”之稱(chēng)的企業(yè)，成了機床行業(yè)過(guò)往十年的縮影。
陳吉紅介紹，此前，機床企業(yè)發(fā)展主要有兩條路。一是拼質(zhì)量、往高端機床走，因為高端機床市場(chǎng)需求少，企業(yè)的市場(chǎng)份額短期內必然下降；二是拼價(jià)格、擴大市場(chǎng)份額，因為中低端機床的同質(zhì)性，為了搶占市場(chǎng)，企業(yè)只能在很低的利潤率上進(jìn)一步降價(jià)，一旦中低端市場(chǎng)需求縮減，企業(yè)必然面臨危機?！斑@一輪機床廠(chǎng)出問(wèn)題，一個(gè)重要的原因就是他們選擇走第二條路。機床行業(yè)好的發(fā)展方向應該是專(zhuān)而精，而不是追求產(chǎn)量規模大。而在中國，很多企業(yè)總是想做大，一做就恨不得一年做幾萬(wàn)臺，因此盲目擴大產(chǎn)能。一旦經(jīng)濟形勢調整，量大面廣的產(chǎn)品市場(chǎng)需求縮減，那么此前誰(shuí)的規模大、誰(shuí)的產(chǎn)能投資大，誰(shuí)的日子就不好過(guò)。在國外，機床企業(yè)基本上都是按百年老店在做，品牌定位就在高端，在某個(gè)細分市場(chǎng)上做細做精，不追求產(chǎn)量規?！?，陳吉紅表示。
不只是機床企業(yè)追求規模。
屈賢明表示，很多制造行業(yè)都面臨這個(gè)問(wèn)題?！半m然之前產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展的不錯，但一些核心零部件、關(guān)鍵材料的問(wèn)題沒(méi)解決。這些關(guān)鍵零部件的技術(shù)難度不比主機差。如我們軌道交通技術(shù)處于世界領(lǐng)先，高鐵也在中國跑了十幾年，但是高鐵的軸承技術(shù)中國一直很難攻克下來(lái)。普通軸承的設計很簡(jiǎn)單，但當需要軸承承載比較大的載荷、比較高的速度時(shí)，對它的可靠性要求就很高?！?/span>
對形成此局面的原因，屈賢明表示：“改革開(kāi)放后，國民經(jīng)濟需要的更多是最終的產(chǎn)品，這也就造成了我們更多考慮主機的發(fā)展，而對主機中大量的核心技術(shù)、零部件重視不夠?，F在大家都幡然醒悟，認識到光做主機不行，關(guān)鍵的核心零部件才是產(chǎn)業(yè)的基礎。這些問(wèn)題不解決，產(chǎn)業(yè)鏈就安全不了。以機床行業(yè)為例，數控系統、刀具等功能部件技術(shù)不提升，中國機床的質(zhì)量、可靠性就很難提升?！?/span>
作為中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)，王黎明走訪(fǎng)了歐美多個(gè)國家的機床廠(chǎng)，他認為，國外一些企業(yè)，可成為國內機床企業(yè)的借鑒。
王黎明以瑞士Magerle公司為例介紹：“這家公司員工只有幾十人，一年只生產(chǎn)30多臺平面成型磨床，出產(chǎn)的產(chǎn)品都是精品，一直以來(lái)也沒(méi)有大規模的擴張，企業(yè)的訂單甚至排到幾年后。它在這方面有幾十年的技術(shù)沉淀和積累，全球市場(chǎng)只要一提到機床的這方面工藝，大家就會(huì )想到這家企業(yè)。它不以規模取勝，但有著(zhù)技術(shù)不可替代性，因此生存空間大。類(lèi)似的還有德國Gehring公司的珩磨工藝、美國的GMECOR公司的鉆鉚工藝等等?！?/span>
回看國內市場(chǎng)，王黎明說(shuō)，“政府部門(mén)和行業(yè)也經(jīng)常開(kāi)座談會(huì )討論機床行業(yè)如何突圍，但落到機床企業(yè)，首先還是需要做到踏下心來(lái)深入到細分市場(chǎng)、某個(gè)功能部件里，實(shí)現水平逐步提高并逐步形成品牌，最終滿(mǎn)足細分市場(chǎng)的高端需求。當然，這個(gè)過(guò)程對于企業(yè)而言必須要可持續，這意味著(zhù)企業(yè)的機制體制和市場(chǎng)發(fā)展環(huán)境都得可持續，一腳踩空，企業(yè)就可能出問(wèn)題?！?/span>
讓陳吉紅欣喜的是，中國機床行業(yè)開(kāi)始出現越來(lái)越多的“小而精”企業(yè)?！氨热缟虾Ｍ罔?，是以大學(xué)教授為骨干所組建成的團隊，企業(yè)就做高檔的機床，很多原來(lái)老牌十八羅漢不敢做的機床，他們也都敢去做，最終企業(yè)闖過(guò)了技術(shù)等關(guān)卡，在加工工藝、編程等方面有著(zhù)它獨特的優(yōu)勢。還有寧江機床的柔性生產(chǎn)線(xiàn)、秦川機床的車(chē)銑復合機床、大連光洋的五軸數控機床等。我自己的感受是，近些年，凡是能夠靜下心來(lái)好好做技術(shù)轉型升級的機床企業(yè)，能匠心制造好機床的企業(yè)，最后都有很好的收獲，”陳吉紅表示。
屈賢明則預警到，機床企業(yè)也不能一窩蜂都擠向高端。
屈賢明說(shuō)，“補短板不能是一窩蜂都讓企業(yè)去攻高端技術(shù)。對于差距大、進(jìn)入比較難的產(chǎn)業(yè)，其實(shí)可以先把大量的中端需求解決了，這樣卡脖子的問(wèn)題就解決了一大半。就像芯片產(chǎn)業(yè)，我國每年進(jìn)口芯片花費3000億美元左右。如果我們能集中精力解決大規模、高質(zhì)量生產(chǎn)28nm芯片的問(wèn)題，這樣便能解決中國90%的芯片需求?！?/span>
政策期待
秣馬厲兵下，屈賢明有著(zhù)自己的政策期待。
屈賢明表示：“未來(lái)五年對于中國制造業(yè)很關(guān)鍵，現在也有一些很不錯的政策，但是我總感覺(jué)，如何精準的發(fā)力、快速反應、研究有效的戰略等方面，我們的行動(dòng)還應該更迅速一些?，F在新理念、新名詞到處泛濫，多地一股腦的投入做智能園區、大數據等，但制造業(yè)存在的老問(wèn)題依舊很多。未來(lái)5年，希望國家能在制造業(yè)方面制定一些有利的、可操作的政策?！?/span>
陳吉紅有更多的期盼。
陳吉紅希望，將在2020年結束的04專(zhuān)項，能夠盡快得到接續，并且力度還應該增大。
04專(zhuān)項即《國家中長(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要（2006-2020）》第四項，2003年此文件起草時(shí)，屈賢明便是制造業(yè)專(zhuān)家組22位專(zhuān)家之一。
屈賢明介紹，當時(shí)最開(kāi)始報了70多項專(zhuān)項，經(jīng)過(guò)逐級的篩選后剩下24項，最后又經(jīng)過(guò)論證答辯挑選出了16項。2008年，04專(zhuān)項開(kāi)始實(shí)行，到現在已有12年光景，取得了很好成績(jì)。但是，04專(zhuān)項和其他重大專(zhuān)項比起來(lái)，投資最少，100多億國家經(jīng)費投入，分布到幾百個(gè)承擔科研項目的企業(yè)、高校、研究所，也就沒(méi)多少了。
陳吉紅表示，04專(zhuān)項之前，機床行業(yè)還未曾得到如此大力度的支持。在04專(zhuān)項的支持下，企業(yè)的研究已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展。但是，隨著(zhù)市場(chǎng)需求的不斷變化，04專(zhuān)項應該給予接續，接續以后，力度還應該增大。
陳吉紅希望，國產(chǎn)產(chǎn)品能有更多公平競爭的機會(huì )。他介紹，當前，很多采購招標依舊指定要國外的機床、國外的數控系統、國外的功能部件，甚至連機床里的開(kāi)關(guān)、接觸器都要國外的，“我們想去‘堵槍眼’（投標）都沒(méi)機會(huì )。當然，現在情形已經(jīng)在好轉?！?/span>
現在，他們仍需繼續等待。
